uedbet体育_uedbet体育官网

居然来自纺织厂,纺织智造助中国九天揽月搭

图片 1

CTEI网讯 5月21日凌晨5点28分,我国在西昌卫星发射中心用长征四号丙运载火箭,成功将嫦娥四号任务发射“鹊桥”号中继星发射升空。这颗卫星穿针引线,在地面和月球背面之间架起了通信的桥梁。

12月18日,中国纺织行业的最高科技奖——“纺织之光”科技教育奖颁奖了。可别小瞧这个只有14岁的奖项!它不仅是国家科技进步奖的摇篮,而且很多震惊世界的黑科技可都是诞生在获得过该奖的中国纺织厂里。今天,麻辣姐姐给您扒一扒影响咱生活的获奖黑科技!

这颗中继卫星质量425千克,本体为长方体构型,顶部安装大口径的伞状抛物面天线,而这承担着对月双向中继的重要任务的伞状抛物面天线,就运用了东华大学纺织学院陈南梁教授团队参与研制的星载天线金属网。发射时,它会收起,进入太空后,它将适时打开。

金属织网,我国世界上第二个能研制10米以上口径收发共用星载天线的国家

陈南梁教授团队开展星载天线金属网研究

纺织厂与造卫星有关系吗?绝对有!我国卫星移动通信系统首发星——天通一号01星,就有诞生于咱们纺织业的高科技!

摄影:李盈颉

在东华大学的实验室里有一把特别的伞。这把伞,既不挡雨也不遮阳,因为它的伞布不是普通的尼龙,而是超薄金属网。就是这个金属网,在我国北斗导航卫星、移动通讯卫星等多个卫星中大显神威,一举打破了我国卫星金属网天线长期依赖进口的历史。

这把“伞”的学名叫“星载天线金属网”,它不仅开创了我国卫星采用自主研发金属网天线的历史,还为柔性天线关键产品国产化进程发挥了里程碑式的作用,为国产金属网在轨顺利应用奠定了坚实的基础。金属网是卫星天线反射电磁波的关键部件和星载网状天线的基础材料。但长期以来,我国星载天线金属网主要靠进口,从2008年开始,陈南梁教授团队与相关研究所携手,踏上了一条国家航天使命必达的攻关路。不断突破技术壁垒,真正实现了国产化。

金属网是卫星天线反射电磁波的关键部件和星载网状天线的基础材料。但是,总所周知,“至刚易折”,极细金属丝刚性大、延伸性小、残余扭矩大,把金属变成均匀柔软的“布料”,难度之大可想而知。长期潜心于纺织技术的东华大学,与西安空间无线电技术研究所、五洋纺机、江苏润源等企业合作,用极细金属丝合股及经编技术,实现了把只有发丝1/4粗的极细镀金钼丝纤维合股加捻,还创新设计制造出专用的并线、整经和经编设备及全套生产工艺。

长期以来,陈教授团队始终坚守四个字:纺织智造。以往星载天线采用的多是铝合金等传统金属材质的材料,重且不说还硬,不利于卫星天线在太空中收放自如。反复试验中,团队发现镀金钼丝能够让卫星天线既轻便又性能稳定。该材料具有高强度、低热膨胀系数、不易断、反射率高等特性,是用于制造空间可展开网状天线反射体的绝佳“物选”。但要把它做成金属网却不简单,既要强韧,受得住发射飞行外力“折腾”,还要柔软可编,易在太空中收纳展开。既然要“刚柔并济”,就要利用到陈教授他们擅长的纺织经编技术。

这一系列的技术和工艺突破,实现了卫星天线金属网“刚柔并济”,还使金属网减重了90%以上,更便于携带和做大尺寸。这套 “极细金属丝经编生产关键技术及在大型可展开柔性星载天线上的应用”,也获得了今年的“纺织之光”科技类一等奖。

纺织通常是经纬线十字交叉,而经编则是像织毛衣一样将纱线弯曲成圈相互穿套形成织物。在生产网眼织物时,与其他生产技术相比,经编技术更实用。生产的网眼织物可以有不同的大小和形状,并且不需要经过任何特殊整理单靠自身结构,就能使织物形状稳定、牢固。这对于在太空恶劣环境下“生存”的卫星来说是再好不过的了。

“该项成果具有自主知识产权,整体技术达到了国际领先水平。项目研制的金属网产品已在我国高性能卫星上成功应用,极大的提高了我国卫星的通讯能力,打破了国外技术垄断,并使我国成为继美国之后世界上第二个能够研制10米以上口径收发共用星载天线的国家。”中国纺织工业联合会副会长李陵申说,“先进的工艺技术提升了纺织品的应用领域和附加值。新技术、新工艺、新装备的研发应用极大地提升了纺织品附加值,拓展了纺织品应用领域。”

经过长期不懈的科研攻关,陈教授团队采用极细金属丝合股及经编技术,实现了把只有头发丝四分之一细的极细镀金钼丝纤维合股加捻的技术突破,还创新设计制造出专用的并线、整经和经编设备及全套生产工艺。据团队介绍,这一系列的技术和工艺突破,不仅顺利实现了卫星天线金属网“刚柔并济”,同时还让这把“大伞”的重量较前减少了90%以上,更便于携带和做大尺寸,北斗导航卫星、移动通讯卫星的大功率通讯都得益于此。经过陈教授团队的不懈努力,一张织出来的小小金属网就能大大地助力中国航天事业的发展。

吞可乐瓶、旧胶片,吐新毛毯、汽车板

可乐瓶、旧胶片与汽车有关吗?只要有废旧聚酯纤维再生利用的黑科技,它们就密不可分。

据介绍,我国每年在生产和消费环节产生2100万吨左右废旧纺织品,再利用率不到14%。如果我国废旧纺织品中的棉麻类纺织品可以全部回收利用,年可提供天然纤维约600万吨,超过全国棉花年产量,相当于减少耕地占用2000万亩,可以大大缓解纺织业的原料瓶颈约束。而如果能大幅提升化纤制品的循环利用率,将每年为我国节约原油消耗数百万吨。

不过,循环利用可是考验真功夫。由于废旧原料来源复杂,颜色、纯度、黏度差异很大,并且含有大量的杂质,回收分拣、清洗碎片、熔融纺丝等生产中的每一个环节都是难题。通过高效柔性化加工,浙江绿宇环保股份有限公司、宁波大发化纤有限公司等企业,实现了高品质高值化的废旧纤维再利用,构建了具有完整知识产权的废旧聚酯纤维再生体系。利用废聚酯瓶片料生产再生涤纶BCF膨化长丝关键技术和产业化,龙福环能每年能够吞下26亿个废旧塑料瓶,吐出600万条环保毛毯。这些企业都拿到了今年的纺织科技奖。

据李陵申介绍,目前我国建成了世界规模最大的、以聚酯废纤为原料的再生聚酯纤维生产基地,产品已经广泛用于建筑材料、汽车板材等领域,总体技术达到国际先进水平,实现了废旧聚酯纤维制品高效再生及高附加值开发。

“科技、时尚、绿色”将成中国纺织业新标签

除了这些高大上的纺织科技,2017年还有不少纺织创新,通过提高服装面料的供给质量,大大改善了中国人的衣着体验。

有没有穿着羽绒服出大汗的糟糕经历?江苏丹毛就创新了一款调湿控温的羽绒服面料。采用功能性涤纶和羊毛纤维混纺织造的面料,可利用体热加速蒸发纤维表面湿气,且蓄热保温。面料复合高透湿透气膜后,还具有良好的防钻绒和防风防雨功能,使穿着者始终处于37.5度的恒温恒湿中。

有过吃饭时衬衫胸口突然溅上菜汁的尴尬吗?也曾为清洗领口污渍而较劲吗?今年鲁泰纺织利用高科技手段推出了一款易护理衬衫。这款衬衣进行了功能性分区设计,除整体抗皱外,易脏的衣领与袖口还具备了防水、防油、防污的功能,特别容易去污;易沾染污渍的衬衫前片具有纳米三防和防沾污功能;易出汗的后片和袖子则具有吸湿速干功能,大大降低服装打理难度且洗涤更节水。

最后,热爱户外运动的朋友也有福了。过去,中国的防紫外线服,又轻又美的功能性差,容易晒黑;真正防晒的又太重太闷,如何功能性与美观度并重?探路者今年拿到纺织科技奖的超薄抗紫外线多功能面料,模仿日落蝶的鳞片结构,以每平米只增重3克的涂层,形成了兼具透湿、透气、防水、阻隔紫外线的轻薄盾牌。

图片 2

中国纺织工业协会会长孙瑞哲表示,新的历史时期,要加快推动纺织科技强国、品牌强国、可持续发展强国和纺织人才强国的建设。“未来相当长的一个时期,中国纺织将以科技创新与产品开发为重点,塑造中国纺织工业的新定位,即把行业打造成为创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业和责任导向的绿色产业,‘科技、时尚、绿色’将成为纺织行业的新标签。”(人民日报中央厨房·麻辣财经工作室 陆娅楠)

本文由uedbet体育发布于社会焦点,转载请注明出处:居然来自纺织厂,纺织智造助中国九天揽月搭

您可能还会对下面的文章感兴趣: